Un tester di durezza per cilindri rotocalco è un'attrezzatura essenziale nel settore della stampa, soprattutto per coloro che sono coinvolti nella stampa rotocalco. In qualità di fornitore di durometri per cilindri per rotocalco, capisco l'importanza di conoscere i componenti di questo dispositivo cruciale. In questo post del blog approfondirò i componenti chiave che compongono un durometro per cilindri rotocalco, spiegandone le funzioni e il significato.
Penetratore
Il penetratore è forse il componente più critico di un durometro. È la parte che entra in contatto diretto con la superficie del cilindro rotocalco per misurarne la durezza. Sono disponibili diversi tipi di penetratori, ciascuno progettato per metodi di prova e materiali specifici.
Uno dei tipi più comuni di penetratori è il penetratore a diamante. Il diamante è estremamente duro e può resistere a pressioni elevate, il che lo rende adatto per testare un'ampia gamma di materiali, comprese le superfici dure dei cilindri per rotocalco. La forma del penetratore diamantato può variare; i penetratori Vickers e Knoop sono due scelte popolari. Il penetratore Vickers ha una forma piramidale a base quadrata, mentre il penetratore Knoop ha una forma piramidale a base rombica. Queste forme sono progettate per creare rientranze sulla superficie del cilindro e la dimensione della rientranza viene quindi misurata per determinare la durezza.
Un altro tipo di penetratore è il penetratore a sfera, generalmente realizzato in acciaio o carburo di tungsteno. I penetratori sferici vengono utilizzati nel test di durezza Brinell. In questo test, una sfera di un diametro specifico viene pressata sulla superficie del cilindro per rotocalco sotto un carico definito. Viene misurato il diametro della rientranza risultante e da questa misurazione è possibile calcolare il numero di durezza Brinell.
Carica - Applicazione del sistema
Il sistema di applicazione del carico è responsabile dell'applicazione di un carico specifico e controllato al penetratore. Questo è fondamentale perché il valore di durezza di un materiale è determinato dal rapporto tra il carico applicato e la dimensione dell'impronta creata.
Esistono due tipi principali di sistemi di applicazione del carico: manuali e automatici. I sistemi di applicazione del carico manuale richiedono che l'operatore applichi il carico utilizzando un meccanismo azionato manualmente, come una leva o una vite. Sebbene questi sistemi siano relativamente semplici ed economici, potrebbero non fornire lo stesso livello di precisione e ripetibilità dei sistemi automatici.
I sistemi di applicazione automatica del carico, invece, utilizzano meccanismi idraulici, pneumatici o elettromagnetici per applicare il carico. Questi sistemi possono controllare con precisione il carico e la velocità di carico, garantendo misurazioni della durezza coerenti e accurate. Sono spesso preferiti in ambienti industriali dove sono richiesti test ad alta precisione.
Sistema di misurazione della rientranza
Una volta che il penetratore ha creato una rientranza sulla superficie del cilindro di incisione, il passo successivo è misurare la dimensione della rientranza. È qui che entra in gioco il sistema di misurazione dell'indentazione.
I sistemi di misura ottici sono comunemente usati nei durometri per cilindri per rotocalco. Questi sistemi utilizzano un microscopio per ingrandire la rientranza, consentendo all'operatore di misurarne accuratamente le dimensioni. Il microscopio è solitamente dotato di un reticolo o di un dispositivo di misurazione digitale, che può essere utilizzato per misurare la lunghezza, la larghezza o il diametro della rientranza.
Alcuni moderni tester di durezza utilizzano anche la tecnologia di elaborazione delle immagini digitali per la misurazione dell'impronta. Questi sistemi catturano un'immagine della rientranza utilizzando una fotocamera e quindi utilizzano un software per analizzare l'immagine e calcolare la dimensione della rientranza. I sistemi di elaborazione delle immagini digitali offrono numerosi vantaggi, tra cui maggiore precisione, tempi di misurazione più rapidi e la capacità di archiviare e analizzare elettronicamente i dati di misurazione.
Unità di visualizzazione e controllo
L'unità di visualizzazione e controllo è l'interfaccia tra l'operatore e il durometro. Permette all'operatore di impostare i parametri di prova, come il carico, il tempo di caricamento e il tipo di prova di durezza da eseguire.
L'unità display mostra generalmente il valore di durezza misurato, nonché altre informazioni rilevanti, come il carico applicato, la dimensione della rientranza e il metodo di prova utilizzato. Alcune unità di visualizzazione forniscono anche rappresentazioni grafiche della rientranza, che possono essere utili per l'ispezione e l'analisi visiva.
L'unità di controllo può includere pulsanti, un touchscreen o un'interfaccia computerizzata per l'impostazione dei parametri. Nei durometri più avanzati, l'unità di controllo può essere collegata a un computer, consentendo il funzionamento remoto e la registrazione dei dati.
Telaio e base
Il telaio e la base del durometro forniscono il supporto strutturale per gli altri componenti. Sono progettati per essere rigidi e stabili per garantire misurazioni accurate e ripetibili.
Il telaio mantiene in posizione il penetratore, il sistema di applicazione del carico e il sistema di misurazione della rientranza. Di solito è realizzato con materiali ad alta resistenza, come acciaio o ghisa, per resistere alle forze generate durante il processo di prova.
La base del durometro fornisce una piattaforma stabile per l'intero dispositivo. È progettato per essere pesante e ben bilanciato per evitare qualsiasi movimento o vibrazione durante il test, che potrebbe influire sulla precisione delle misurazioni.
Materiali di consumo e accessori correlati
Oltre ai componenti principali del durometro, sono presenti anche diversi materiali di consumo e accessori correlati che possono migliorare le prestazioni e la funzionalità del durometro.
Pasta lucidanteè un materiale di consumo importante per preparare la superficie del cilindro per rotocalco prima del test. Una superficie liscia e pulita è essenziale per misurazioni accurate della durezza. La pasta lucidante può essere utilizzata per rimuovere eventuali imperfezioni superficiali, come graffi o strati di ossidazione, e per creare una superficie piana e riflettente.
Ruota in tessuto per lucidaturaè un altro accessorio utile per la preparazione della superficie. Le ruote in tessuto lucidante possono essere utilizzate in combinazione con pasta lucidante per ottenere una finitura di alta qualità sulla superficie del cilindro. Sono disponibili in diverse dimensioni e materiali, a seconda delle esigenze specifiche del processo di lucidatura.
Raddrizzatore per macchine per cilindri rotocalcoè un componente importante nel processo complessivo di produzione e test dei cilindri per rotocalco. Aiuta a controllare la corrente elettrica nella placcatura e in altri processi relativi al cilindro per rotocalco, garantendo la qualità e la consistenza della superficie del cilindro.
Conclusione
In conclusione, un durometro per cilindri rotocalco è un dispositivo complesso composto da diversi componenti chiave, ciascuno con la propria funzione unica. Il penetratore crea la rientranza sulla superficie del cilindro, il sistema di applicazione del carico applica il carico necessario, il sistema di misurazione della rientranza misura la dimensione della rientranza, l'unità di visualizzazione e controllo consente l'impostazione dei parametri e la visualizzazione dei risultati, mentre il telaio e la base forniscono supporto strutturale. Inoltre, i relativi materiali di consumo e accessori svolgono un ruolo importante nella preparazione della superficie del cilindro e nel garantire l'accuratezza del processo di test.
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Riferimenti
- ASTM Internazionale. "Metodi di prova standard per la durezza Rockwell e la durezza superficiale Rockwell dei materiali metallici." ASTM E18-19.
- ISO 6507-1:2018. "Materiali metallici - Prova di durezza Vickers - Parte 1: Metodo di prova."
- ISO 6506-1:2014. "Materiali metallici - Prova di durezza Brinell - Parte 1: Metodo di prova."